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速凍薯條是日常生活中大家常吃的一種食品，那么你知道一顆土豆要變成一包薯條需要經歷哪些流程嘛？下面小編就來為大家介紹一下薯條的生產流程與設備組成。

生產流程：提升進料-清洗去皮-挑選修剪-切條-清洗-漂燙-冷卻脫水-油炸-冷卻脫油-冷凍-包裝

提升機：土豆進料主要是通過提升機將物料從料斗連續不斷的提升輸送至清洗去皮機內，不但可以提高生產效率，而且還可以節省人工成本。

毛輥去皮機：這里的去皮機用的主要是螺旋毛輥去皮機，改設備可一邊進料一邊出料，可連續不間斷的對土豆進行清洗去皮。

人工挑揀線：清洗好的土豆會進入人工挑揀線修理，如有壞的需要挑出來，有沒去皮干凈的需要人工去皮修理一下。

切條機：挑揀好的土豆會通過輸送帶進入切條機內進行切條。

平棍除雜：平棍除雜機主要作用是對切好的薯條進行除雜篩選，去除薯條中的碎屑以及不符合長度的薯條，以確保薯條的品質和口感。

氣泡清洗機：除雜后薯條需要進入清洗機內進行清洗去除薯條表面的表面的淀粉和雜質，便于后續的漂燙處理。

漂燙機：漂燙機的作用主要是對薯條進行漂燙定色，降低薯條的淀粉含量，提升薯條的油炸品質。

風干線：風干線的主要作用是對漂燙后的薯條進行降溫風干去除薯條表面的水分，便于后續的薯條油炸處理。

連續油炸機：連續油炸機主要是對處理好的薯條進行油炸處理，設備可自動控溫，連續油炸做業

脫油冷卻：油炸后的薯條進入風冷線進行脫油冷卻，去除薯條表面多余的油滴，保證薯條口感

速凍線：脫油后的薯條會進入速凍線進行速凍處理，便于后的包裝和延長保質期

真空包裝機：速凍后薯條會進入真空包裝機內進行包裝后，一包速凍薯條就做好了。以上就是速凍薯條的整個生產流程以及包含的生產設備。