試驗機部分專用名詞

產品部分
◆ 試驗機
試驗機是試驗、檢測材料(金屬材料、非金屬材料)、零部件、構件和結構的強度、剛度、硬度、彈性、塑性、韌性、延性和表面與內部缺陷的儀器設備、系統或裝置。大多數試驗機是集機光電液于一體的技術密集型高科技產品，多數產品均屬于計量器具。試驗機廣泛應于用工礦企業、計量、學校的現場和實驗室，其應用領域涉及到機械、冶金、建筑、航空、航天、軍工、交通、運輸、質檢、計量、教育、醫療等各行各業。
試驗機行業主要生產制造以下八類產品： 1.金屬材料試驗機； 2.非金屬材料試驗機； 3.力與變形測試儀器(力傳感器、測力儀、位移傳感器、引伸計、加速度計等)； 4.包裝件與工藝性能試驗機(包括包裝件跌落試驗機、包裝件沖擊試驗機、摩擦磨損試驗機、彎折試驗機、校直機等)； 5.平衡機(包括現場平衡儀)；6.振動臺(包括沖擊臺與碰撞試驗臺)；7.無損檢測儀器(磁粉探傷機、X射線探傷機、γ射線探傷機、超聲探傷儀、渦流探傷儀、聲發射檢測儀等)；8.試驗機功能附件和與試驗機相關的試驗儀器與設備。
◆ 試驗機基本常識
一、什么叫試驗機
我們通常所見的試驗機實際應叫做材料試驗機，它是一種用來驗測各種材料或部件的機械物理性能的儀器。
二、材料試驗機的分類
材料試驗機的分類方法很多，常見的有：
1）按照出力源的類型分主要有電機、液壓、氣動、電磁等幾種；
2）按測量結束的指示類型分主要有數顯、指針；
3）按試樣所受負載與時間的關系主要有：靜態機和疲勞機。
4）按控制方式分：主要有開環控制(手動控制)和閉環控制(自動控制)對于閉環控制的控制類型有：速度控制、載荷控制、變形控制、位置控制。
5）按用途分主要有通用機(萬能機)、專用機。
6）試驗方法與試驗機
一般來說試驗機只有兩種：一種是直線方向受力的如拉，或壓，我們通常所見的拉、壓、彎、剪、剝、撕、穿、磨損等等，都屬于這個范疇，一種是圓周方向受力的，如扭轉。
三、檢測與控制
檢測與控制是兩個不同的概念，但又不可分割，一般來說，對于一個特定的系統，在一個特定的試驗條件下，它只是控制了一特定參數，如我公司的電拉，它只控制試臺的移動速度，而檢測量一般來說不止一個，如電拉一般有載荷 、位移、變形等檢測環節。
四、開環控制與閉環控制
（1）開環控制：
開環控制是無法取輸出量變化信號控制輸入量，人工控制一般是開環控制。比如人工轉換電扇檔位實現轉速的控制。開環控制和閉環控制，差別就是：有沒有反饋。開環沒有，閉環有。所謂的反饋指的是行為動作所引起的效果。簡單例子“你給了別人一巴掌，你看到他的臉紅了，這就是你的眼睛所得的反饋”閉環系統例子：
全自動洗衣機，給洗衣機加水時，他里邊有個紅外傳感器掃描到水位高低，當水位合適時，洗衣機自動停止加水，如果是開環控制的洗衣機，那么水位的高低得要人來看，人覺得水位合適的時候就會動手關掉水龍頭。
（2）閉環控制
閉環控制是控制論的一個基本概念。指作為被控的輸出以一定方式返回到作為控制的輸入端，并對輸入端施加控制影響的一種控制關系。一般這個取出量和輸入量相位相反，所以叫負反饋控制，自動控制通常是閉環控制。比如家用空調溫度的控制
輸出端回饋到輸入端并參與對輸出端再控制，這才是閉環控制的目的，這種目的是通過反饋來實現的。正反饋和負反饋是閉環控制常見的兩種基本形式。
五、試驗速度
試驗時拉伸或壓縮試件的速度，單位是mm/min。
六、測量精度
是指測量的準確性。包括測力精度，速度精度，變形精度，位移精度。
◆ 拉力試驗機
拉力機也稱拉力試驗機，拉力機是用來對材料進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離等力學性能試驗用的機械加力的試驗機，適用于塑料板材、管材、異型材，塑料薄膜及橡膠、電線電纜、防水卷材、金屬絲等材料的各種物理機械性能測試，其使用行業范圍遍布：科研院所、商檢仲裁機構、大專院校以及橡膠、輪胎、塑料、電線電纜、制鞋、皮革、紡織、包裝、建材、石化、航空等行業，為材料開發、物性試驗、教學研究、質量控制、進料檢驗、生產線的隨機檢驗等不可缺少的檢測設備。
◆ 機械主框架結構
（1）單臂式結構：一組或多組光杠支撐，一組絲杠傳動的框架結構。具有體積小，價格低等優勢。但由于機械強度原因，試驗力在10KN以上時，會出現機械結構變形，影響試驗結果故只用于5KN以下機型。
（2）門式結構：兩組或多組光杠支撐，兩組絲杠傳動的框架結構。具有功率大，試驗空間大，結構穩定等優勢。用于10KN以上機型。
◆ 試驗行程（試驗空間）
試驗機中橫梁移動的范圍，決定了所能測試試件的體積，延展長度等。
◆ 輸出結果。
試驗結果輸出結果包括：伸長率，抗拉強度、定力伸長、定伸長力值、屈服強度，彈性模量、試驗力等等。用電腦操作時，輸出的較為全面的結果。
◆ 傳動方式
有絲杠傳動和齒條傳動，前者昂貴，用于高精度，測試重復性高；后者便宜，用于低精度，測試重復性低。
有齒輪傳動和鏈條傳動，前者昂貴，用于高精度；后者便宜，用于低精度。